INTERNATIONAL INFORMATION NOBEL CENTRE

OFFICIAL REPRESENTATION IN UKRAINE

Технологія переробки органічних відходів

Відповідно до Рішення ООН, кожна країна повинна прийняти плани 

по виходу на нульовий баланс викидів. І необхідно діяти вже зараз, щоб вийти на правильний шлях, що веде до досягнення цієї мети, що означає скорочення глобальних викидів на 45 відсотків до 2030 року в порівнянні з показниками 2010 року », що і підкреслив Генеральний секретар ООН Антоніу Гутерріш.

Тривалий час, українські вчені та інженери займаються розробкою технологічних схем і устаткування по глибокій переробці БУДЬ-ЯКОЇ органічної сировини – від відходів різних виробництв до побутових (наприклад несортовані ТПВ, пластики і полімерні відходи будь-якого складу і типів, автомобільні шини) а також попутнього нафтового газу, нафтових шламів, бурого вугілля, торфу і т.д. У той же час відходи, і закінчилі свій життєвий цикл вироби часто є більшдешевим джерелом багатьох речовин і матеріалів, ніж природні джерела.

А наявний досвід і науково-інженерні напрацювання, дозволили розробити екологічно чисту, безвідходну технологію і універсальне обладнання для переробки відходів, з повною декарбонізацією процесів, з генерацією водню та виробництвом ліквідної продукції.

Короткі відомості за пропонованою технологією і продуктах переробки:
Технологія переробки органічних відходів універсальна і дозволяє переробляти відходи різних типів і складу на типовому обладнанні. Відмінності полягають тільки лише в технології та в обладнанні підготовки вихідної сировини до переробки.

Основний блок в лінійці обладнання – сольовий реактор!

Основні етапи переробки органічних відходів та перелік продуктів переробки:

1.Підготовка сировини. Устаткування і технологія переробки підбирається і розробляється для кожного типу сировини. Включає в себе подрібнення для твердих відходів, інспекцію і видалення неорганічних домішок, сушку при необхідності.

2.2-х стадийная переробка сировини в перехідному теплоносії — розплаві солей. Температура процесу — 850-950 СО. Отримувані продукти — окремо водень і окремо синтез газ (суміш СО і Н2). Водень йде на реалізацію як альтернативне паливо. Синтез-газ направляється на подальшу переробку.

3.Переробка синтез-газу в корисні продукти за двома альтернативними технологіями:

Отримання металлоуглеродних композицій (МУК) різного спектру застосувань — нанопорошків для мікролігірованія грунтів, матеріалів для 3Д принтинга, сировини для виробництва нових композиційних матеріалів і т.д.
Синтез рідких і твердих вуглеводнів по реакціях Фішер-Тропша в рідкому каталізаторі-суспензії. Отримувані продукти — синтетичні моторні фракції, парафіни, сировина для хімічної промисловості -олефріни, бензоли, етилен і т.д. Склад синтезованих продуктів може бути змінений за бажанням замовника зміною каталізаторів і зміною робочих режимів.

В обох варіантах переробки додатково утворюється чистий вуглекислий газ СО2.

Вуглекислий газ може бути використаний як:

Технічний і харчової газ (після стиснення або зрідження) при зварюванні металів, виробництві напоїв, гасінні пожеж.
Сировина для подальшої переробки в корисні продукти.

4.Переробка отриманого вуглекислого газу за окремими технологіями в наступні корисні продукти:

Сода (кальцинована або харчова на розсуд Замовника)
Три-хлорид заліза (або хлорне залізо — широко застосовується при очищенні води на станціях водоочищення)
Хлориста вапно (універсальний дезінфектор широкого спектру застосування, сировина для хімічної промисловості)

Для переробки СО2 потрібне додаткове сировину — хлорид натрію (кам’яна сіль, сольова ропа, морська випарна сіль і т.д.), оксиди заліза у вигляді збагачених рудних концентратів, прокатної окалини, сталевого брухту і т.д., гашене вапно.
Все обладнання по переробці зводиться в автономні технологічні комплекси різної потужності (по вхідній сировині). Потужність підбирається за бажанням Замовника в кратності 500 кг / год. наприклад -500, 1000, 2500, 5000 кг / год і т.д.

Торообразна оболонка – геометрична модель реактора і його напружений стан в процесі синтезу

На розгляд пропонуються (як приклад) такі типові комплекси, оптимізовані по продуктивності для кожного виду сировини.

  1. Технологічний комплекс переробки твердих побутових відходів, продуктивністю

2000 кг/год.

Водень

≈ 18

МУК

≈ 380

Синтетич. нафту

≈ 380

Сода кальцинир.

≈ 1350

хлорне залізо

≈ 1380

хлорне вапно

≈ 1540

Отримувані продукти (кг/год):

  1. Технологічний комплекс переробки пластиків. Потужність технологічного комплексу по вхідній сировині 2000 кг/год.

Отримувані продукти (кг/год):

Водень

≈ 228

МУК

≈ 1246

Синтетич. нафту

≈ 1240

Сода кальцинир.

≈ 1860

хлорне залізо

≈ 1900

хлорне вапно

≈ 2130

  1. Технологічний комплекс переробки автомобільних шин. Потужність технологічного комплексу по вхідній сировині 2000 кг/год.

Отримувані продукти (кг/год):

Водень

≈ 64

МУК

≈ 1048

Синтетич. нафту

≈ 1038

Сода кальцинир.

≈ 2620

хлорне залізо

≈ 2670

хлорне вапно

≈ 2990

  1. Технологічний комплекс поглибокої переробки природного газу в будь-якому агрегатному стані. Потужність технологічного комплексу по вхідній сировині 2000 кг/год. В

Отримувані продукти (кг/год):

Водень

≈ 440

МУК

≈ 1064

Синтетич. нафту

≈ 1054

Сода кальцинир.

≈ 3993

хлорне залізо

≈ 4073

хлорне вапно

≈ 4560

 

  1. Технологічний комплекс з виробництва нанопорошків для мікролігірованія грунтів. Вихідна сировина – ТПВ. Потужність технологічного комплексу по вхідній сировині

2000 кг/год.

Отримувані продукти (кг/год):

Водень

≈ 18

МУК

≈ 380

хлорне вапно

≈ 2300

Сода кальцинир.

≈ 2000

хлорне залізо

≈ 2140

 

На розгляд пропонуються (як приклад) такі типові комплекси, оптимізовані по продуктивності для кожного виду сировини.

iinc.com.ua